XiaoMing 【能源人都在看，点击右上角加“关注”】
长按识别二维码可查看PDF和HTML全文
本文以典型长焰煤热解后的热碎半焦为研究对象，考察其成型-干燥特性，遴选最佳工艺条件，以期为热碎半焦成型工艺的选择与优化提供参考。
作者
曲洋
作者单位
煤炭工业规划设计研究院有限公司
摘要
低阶煤热解后易碎裂及粉化，导致大量热碎半焦的生成，其运输半径短、易形成扬尘并伴有自燃，热碎焦难利用已成为制约热解技术发展的瓶颈之一。对热碎半焦进行成型充分利用热碎焦的天然梯级粒度分布，解决了产品输配难的问题，同时作为洁净煤产品可广泛应用于目前农村地区的散煤替代，是最经济有效的解决途径。以长焰煤热碎半焦为对象，定量研究了长焰煤热碎半焦的成型-干燥特性。选择水溶性黏结剂腐植酸钠和具有较好热态强度及稳定性的无机黏结剂膨润土作为复合黏结剂，通过成型压力机测试了不同黏结剂配方下的型煤冷压强度，采用鼓风干燥法明确了最优干燥制度，最后进行了50 kg成型中试验证。结果表明：腐植酸钠与膨润土复配的黏结剂成型效果优于单种配方，最佳成型配比为腐植酸钠6%、膨润土5%，相应的成型水分为28%、成型压力为20 MPa、粒度上限3 mm的煤粉中低于1 mm比例为65%；型煤采用3个温度区间的干燥制度，避免了干燥温度跃升过快造成的型煤内外变形速率大和裂纹多、机械强度降低等问题，最优干燥制度条件为:起始温度60 ℃下0.5 h、过渡温度100 ℃下1 h、最终温度130 ℃下1.5 h。采用最佳的成型和干燥条件进行中试验证，获得的热碎半焦型煤挥发分为10.55%(≤12%)，发热量为28.97 MJ/kg(≥24 MJ/kg)，硫分为0.33%(≤0.5%)，冷压强度为459 N(≥400 N)，灰分为11.69%(≤25%)，各项指标均优于GB 34170—2017《商品煤质量 民用型煤》和DB 11/097—2014《低硫煤及制品》，论证了该工艺方法的可行性。
文中插图
图1 长焰煤热碎半焦成型试验流程
图2 长焰煤热碎半焦成型中试流程
图3 不同黏结剂下型煤冷压强度的变化
图4 干燥温度对型煤冷压强度的影响
图5 干燥时间对型煤冷压强度的影响
图6 分温区干燥对型煤冷压强度的影响
图7 中试试验基地及型煤样品
结论
1）长焰煤热碎半焦的最佳成型条件为：腐植酸钠6%、膨润土5%、成型水分28%、粒度上限3 mm的煤粉中低于1 mm比例为65%、成型压力20 MPa。
2）热碎半焦型煤干燥采用三温区制度，避免了干燥温度跃升过快造成的型煤内外变形速率大和裂纹多等问题，其最优参数为初始60 ℃、过渡100 ℃、终温130 ℃，对应的干燥时间为0.5、1.0和1.5 h。
3）最佳成型-干燥条件下获得的热碎半焦型煤挥发分低于12%，发热量高于24 MJ/kg，硫分低于0.5%，冷压强度高于400 N，灰分小于25%，各项指标均优于GB 34170—2017和DB 11/097—2014。
引文格式
曲洋.长焰煤热碎半焦的成型-干燥特性研究[J].洁净煤技术，2019，25(4):20-25.
QU Yang.Research on molding-drying characteristics of heat fragmentation semi-coke of flame coal[J].Clean Coal Technology，2019，25(4):20-25.
END
本平台刊登的《洁净煤技术》所有稿件均按照国家版权局有关规定支付了相应稿酬，《洁净煤技术》享有稿件的信息网络传播权。未经授权，不得匿名转载。本平台所使用的图片属于相关权利人所有，因客观原因，部分作品如存在不当使用的情况，请相关权利人随时与我们联系。
联系我们：
电话：010-84262927
邮箱：jjmjs@263.net
网址：www.jjmjs.com.cn
微信客服：xrcz1217
点击图片放大后识别二维码
感谢您抽出
· 来阅读此文
请点击
【阅读原文】
即可
阅读当期全部论文
↓↓↓
免责声明：以上内容转载自洁净煤技术，所发内容不代表本平台立场。
全国能源信息平台联系电话：010-65367827，邮箱：hz@people-energy.com.cn，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社
